JPC Connectivity

研究・開発

開発・設計

ANSYS HFSS Finite Element Method software

3Dモデルの設計

ソフトウェア名：ANSYS 2023R2
ソフトウェア機能：シグナルおよびパワーインテグリティ設計、高速ケーブルおよび高速コネクタ設計、高精度 3D 電磁解析ソフトウェア

Cable：

3D図面

高精度な3D解析

ケーブル挿入損失

Connecter：

Insertion Loss : Simulation

Insertion Loss : Measurement

Return Loss : Simulation

Return Loss : Measurement

NEXT : Simulation

NEXT : Measurement

FEXT : Simulation

FEXT : Measurement

CST Studio Suite analysis software

モールドフロー解析

ソフトウェア名：CST 2018 (CST2024 に更新)
ソフトウェア機能：シグナルおよびパワーインテグリティ設計、高速ケーブルおよび高速コネクタ設計、高精度 3D 電磁解析ソフトウェア

3D CAD Software

ソフトウェア名: Creo Parametric 10
ソフトウェア機能: 3D ソリッド設計、板金設計、2D 図面、部品組み立て、干渉解析、プロダクトレンダリング

Autodesk Moldflow Insight

ソフトウェア名: Autodesk Moldflow Insight 2010
ソフトウェア機能: 塑性流動、反り、冷却、接合ライン、空気エンベロープおよび流路最適化解析

SIMULIA Abaqus CAE

終端応力解析

ソフトウェア名: SIMULIA Abaqus 6.9
ソフトウェア機能: 構造の静的、動的、熱伝達、接触などの解析

PCB Layout

ソフトウェア名：OrCAD、Allegro 17.4、PADS Pro VX.10
ソフトウェア機能：回路図設計、PCB配線、3D、2D作図

協会と認定

器具および装置

高圧ワイヤーハーネスの電線外皮剥離処理

SI測定

射出成形機

圧着プレス機

高精度金型工場設備

．工具や超硬材料の研削と仕上げを行います。砥石はダイヤモンドまたは白翡翠製で、撮影には光学投影倍率モードを使用し、最大40倍まで拡大して撮影できます。
．関連加工精度は±0.0001mm以内に管理可能です。

高精度光学研削盤
メーカー：WASINNO

高精度放電加工
メーカー: 三菱

5軸 CNC
製造地: 台湾

極細（AWG42～46#）ワイヤーハーネス製造・加工装置

．レーザー加工機の主な動作原理は、装置内でさまざまなレーザー原理を使用して、内部のワイヤーコアを損傷することなくワイヤーの外側の裏側を加工することです。長さ、深さの固定が可能です。ワイヤーが細すぎるため、従来の機器を使用できません。
．溶接機の主な動作原理は、時限高温保護の原理によって装置がワイヤをコネクタに溶接することです。主な溶接モードはホットバー溶接です。
．主な製品は医療機器に使用されます。

ワイヤー加工装置：CO2レーザー加工機

ワイヤー溶接装置: 溶接機

検証するために作られた

NEV 大型角線切断・剥離機

．機械加工範囲は 2.5 平方ミリメートルから 150 平方ミリメートルのワイヤです。
．この機械は全自動ローディングを採用しており、定長切断と両端剥離を実現できます。精度は±1mm以内で管理可能です。

電気的性能試験(導通、耐電圧、絶縁)

．本機は電圧/電流負荷モードを使用してテストを行い、主に耐電圧、絶縁抵抗、導通をテストします。 (電流は 600A をテストでき、DC テストは 5000V に達することができます)
．Ensure product reliability through product leakage current/impedance value monitoring.

温度上昇テスター

．マシンの内蔵温度検知ノードは、コネクタ、端子、ワイヤの温度を検出して収集します。
．電線の平方数(1.75mm²～240mm²)に基づいて負荷試験を行い、ISO電流値(1A～650A)を参考にしてください。この装置は主にリベット金型の信頼性や製品の通常使用時に温度上昇の問題がないかを検証するために使用されます。

電気的性能テスト

温度上昇試験器 I

温度上昇試験機 II

圧着設計および分析機能

圧力部解析能力：
ワイヤー圧縮率の計算(80%変形計算)

MES（製造実行システム）

ワイヤーハーネス1本とQRコード1本、ソースからターミナルまで完全な情報管理、追跡可能、監視、追跡可能（ワイヤーハーネスにQRコードを貼り付ける）
．お客様の注文情報に基づいて独自のQRコードを生成し、ワイヤーハーネスに貼り付けます。
．各生産ステーションは、後で照会できる情報として製品の生産データを完全に保存します。
．MES をインポートして、製造プロセスにおける WIP (仕掛品)、原材料、機械のステータス、生産目標、実際の出力結果に関する情報を追跡および管理し、顧客のニーズを満たすことができます。
コーディング＞タンジェンシャル＞ピーリング＞圧着＞電気特性試験＞気密（防水）試験＞梱包＞出荷